消失模铸造生产线设备都有哪些应用呢？

消失模铸造方法可以极大地扩展铸件形状和结构的范围，给设计人员更多的自由。那么消失模铸造生产线设备有哪些应用呢？

消失模铸造生产线设备应用如下：

1.几乎所有种类的铸铁，铸钢和非铁合金(即有色金属合金，如铝合金，镁合金，铜合金等)。可以通过EPC方法生产。在2001年我国生产的6.8万消失模铸件中，大部分是铸铁件和钢件，铝合金铸件很小，但在美国、德国、日本等工业发达国家占主导地位。

由于丢失模式的热解产物会导致渗碳、黑渣等缺陷，在铸造低碳钢铸件和高密度汽车球墨铸铁时，废品率仍然较高，应慎重选择。

2.铸件尺寸和壁厚。

EPC方法一般是在装配线上组织批量生产。铸件的最大尺寸受模具尺寸和砂箱尺寸的限制。最合适的铸件质量通常从几公斤到几百公斤不等。如果使用特殊的沙箱，它也可以铸造成吨大的零件。如果一件，小批量生产，它可以生产几吨甚至几十吨的大件。

铸件的壁厚受泡沫颗粒大小的限制。一般要求在最小壁厚的截面上至少有三个粒度，所以铸件的最小壁厚应大于3 mm。

3.生产批次。

由于设计制造周期长，模具成本高，要求铸件必须有一定的生产批次，否则分配给每个铸件的成本会使铸件价格变得昂贵，难以被用户接受。EPC法的生产批次通常需要数千件或更多件。通过板材数控加工的方法，可以制作小批量或单件试件的图案并进行粘接。

4.结构形态。

消失模铸造方法对铸件结构形状的适应性比其他方法强，结构越复杂，砂型铸造中需要使用的砂芯和机械加工铸件越多，消失模铸造技术的优势就越突出。经济效益越显著。

新型的三缸二冲程气缸体铸件，包括气缸盖和排气循环系统，最初由13个部件组装而成，有12个垫片和42个紧固螺钉。消失模铸造生产线重新设计后，将6个模具粘合后整体铸造而成，大大减少了加工时间和组装工作量。但对于一些结构中有窄槽和夹层通道的铸件，容易产生砂型等缺陷。