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消失模增碳缺陷的处理方法

   消失模设备因为泡沫材料中含有碳,浇注时泡沫燃烧分解出游离碳,导致碳侵入钢水,所以易产生增碳缺陷。为了避免增碳缺陷,我们可以采取以下相应措施:
  1、失模模样的密度非常重要,只要表面光洁,密度低,可以降低增碳现象,同时发气量少。
  2、消失模设备利用离内浇口越远,增碳越严重的特点,在离内浇口远端或在铸件的高点设置冒口,使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内,同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺,可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内。
  3、增加铸件表面脱碳,注结束后,尽快拉破覆盖在砂箱表面的塑料薄膜,使型砂中的气体组成由气化物为主转变为以空气为主,使空气中的氧与铸钢件表面的碳发生脱碳反应。
  4、消失模设备铸件凝固后即可开箱。这样一方面可减少铸件在冷却过程中继续与碳接。触而增碳,另一方面铸件表面可行成一层脱碳层。
  5、消失模设备应选择含碳量少的泡沫材料,这是关键,现今设备用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三种,其含碳量依次减少。其中EPS 的特点是含碳量大,但其发气量小,浇注时不易返喷,且其价格便宜,在铸铁件和要求不高的上应用较多。EPSMMA 的特点是含碳量少,但发气量大,易造成返喷现象,且材料价格贵,一般在低合金钢上使用较多。STMMA 则是兼顾两者的优点,具有发气少、含碳低的优点,是用生产的首选材料。
  以上五条就是消失模增碳缺陷的处理方法,避免了部分碳黑粘附在表面,影响美观。这些方法可以使产品提高质量,提高生产要求。

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